Jokainen tuotantolinjalta lähtevä rengas kantaa mukanaan muutakin kuin tuotearvon – se kantaa operatiivista, taloudellista ja turvallisuusriskiä. Siksi renkaiden laadunvarmistusta ei voida jättää manuaaliseksi tarkastuspisteeksi, joka hidastaa tuotantoa, vaihtelee vuoron mukaan tai riippuu siitä, kuinka väsynyt tarkastaja on iltapäivällä.
Yhdelle maailman johtavista rengasvalmistajista tämä oli arkea. Laaduntarkastus nojasi käsityöhön: ihmisen silmään, toistuviin tarkastuskulmiin, fyysisesti kuormittaviin työasentoihin ja siihen luonnolliseen vaihteluun, joka syntyy, kun sama tehtävä toistetaan tuhansia kertoja yhden työvuoron aikana.
Manuaalinen renkaiden tarkastus rasittaa tarkastajia: se pakottaa toistuviin liikkeisiin ja hankaliin asentoihin, jotta jokainen pinta voidaan käydä läpi. Samalla se luo vältettävissä olevaa tuotantoriskiä. Väsymys, häiriötekijät ja tarkastajien väliset erot tekevät virheiden systemaattisesta havaitsemisesta vaikeaa. Rengastuotannossa tämä ei näy vain laatumittareissa – se heijastuu läpimenoaikoihin, kustannuksiin ja lopulta siihen riskiin, että virheitä päätyy markkinoille asti.
Valmistaja tarvitsi tavan tunnistaa laatuongelmat jo tuotannon aikana – ei vasta linjan päässä, eikä missään tapauksessa sen jälkeen, kun renkaat ovat jo poistuneet tehtaalta.
Advian rakensi servoojatulla konenäköjärjestelmällä varustetun ratkaisun, joka tarkastaa renkaat automaattisesti tuotantonopeudella. Järjestelmä skannaa jokaisen renkaan reaaliaikaisesti pinnan virheiden, kuten naarmujen, muodonmuutosten ja pinnoiteongelmien, varalta hidastamatta linjaa.
Servo-ohjattu kameranohjaus mukautuu dynaamisesti jokaisen renkaan geometriaan, jolloin koko pinta saadaan kattavasti tarkastettua kaikista tarvittavista kulmista. Lopputuloksena on selvästi luotettavampi ja toistettavampi tarkastusprosessi ilman manuaalista käsittelyä tai katvealueita.
Näin laadunvarmistus muuttui työläästä pullonkaulasta integroiduksi osaksi tuotantoa.
Tulokset:
Parempi ergonomia – tarkastajien ei enää tarvitse tehdä toistuvia, fyysisesti raskaita tarkastustehtäviä, vaan he voivat keskittyä enemmän lisäarvoa tuottavaan työhön.
Vähemmän manuaalista tarkastustyötä – järjestelmä hoitaa tehtävät, joita on vaikea tehdä ihmisvoimin tasalaatuisesti suuressa mittakaavassa.
Tehokkaampi tuotanto – laadunvarmistus tapahtuu linjassa ja reaaliajassa ilman uusia pullonkauloja.
Kriittiset viat kiinni ajoissa – ongelmat havaitaan siellä, missä niiden kuuluukin: tuotannossa, ennen kuin niistä kasvaa laatu-, kustannus- tai mainehaittoja markkinassa.